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          球磨机除尘器

            球磨机除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、晋升阀、喷吹清灰设备等有些组成。作业时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转机向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外外表,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。跟着过滤的不断进行,滤袋外外表的粉
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          产品详情

            球磨机除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、晋升阀、喷吹清灰设备等有些组成。作业时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转机向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外外表,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。跟着过滤的不断进行,滤袋外外表的粉尘不断添加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到必定值时,应进行清灰操作,铲除滤袋外表的积灰。

            球磨机除尘器的布局特色:

            (1)保留了通常磨机的端盖布局方法,大口径进出料口,处置量大。

            (2)没有惯性冲击,设备作业平稳,并削减了磨机停机泊车修理时刻,进步了功率。

            (3)给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,布局简略,分体设备。

            (4)主轴承选用了大直径双列调心棍子轴承,替代本来的滑动轴承,削减了冲突,下降耗能磨机简略。

            (5)使用广泛,操作简单,维修成本低等优点。

            球磨机除尘器加强通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段,但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染,因此, 低阻的收尘设备是 的合作伙伴。只有二者密切配合,才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。

            正确使用布袋球磨机除尘器的技术要点:

            1、处理风量、过滤风速、过滤面积

            布袋球磨机除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋球磨机除尘器的主要依据, 先是处理风量(处理风量越大,需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求,是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速;但在实际生产中,人们习惯用经验办法,按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。

            Q=kG

            式中:Q——处理风量,m3/h;

            G——磨机台时产量,t/h;

            k——经验系数,磨机通风取:500~600m3/t;细粉收集取:1200~1300 m3/t。

            例:水泥磨台时产量为20 t/h,磨尾袋收尘器仅是磨机通风球磨机除尘器,处理风量应选12000m3/h;球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统,台时产量为100t/h,磨尾袋收尘器既是环保球磨机除尘器,又是细粉收集装置,因此处理风量应选130000m3/h。

            不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器,在处理风量相同的情况下,设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说,就是收尘器所选择的滤布不同,其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量,它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性,不仅要求气、固分离效率高,而且还要求滤布清灰后,重新恢复过滤的能力强。因此,过滤风速过大,会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏,影响收尘器 运转时间;过滤风速小,有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果;但在完成 的处理风量的前提下,滤布的面积(即:过滤面积)必然增加,收尘器的体积也随之扩大,设备造价提高。

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            处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下:

            Q=60Su

            式中:Q——处理风量,m3/h;

            S——过滤面积,m2;

            u——过滤风速,m/min。

            例如:φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时,需要通风除尘的处理风量为42000m3/h;如果选择普通的涤纶布袋收尘器,过滤风速应≤0.7m/min,则该收尘器的过滤面积应不小于1000m2。

            2、滤布材质的选择

            除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业 常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展,按工作原理可以把滤布分成两大类:粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm,净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主;而后者在滤布上复有一层薄膜,薄膜上的孔隙仅有3μm以下,水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上,净化过程是以表面过滤为主,接近于零排放。在水泥环保标准与 接轨的 ,它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5~10倍,在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。

            粉尘过滤除尘布袋价格便宜、品种齐全,是目前水泥行业普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素,所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。

            一般来说,对于球磨机、破碎机、包装机等通风球磨机除尘器的常温无腐蚀的含尘气体,选用有机材料纤维织物的滤布,如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等;针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态,是一种三维微孔结构的滤布,含尘气体通过时呈层流状态,在高过滤风速的情况下,也能够得到较小的通风阻力。与普通织布相比,该滤布的孔隙形态不同。普通织布主要是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用,这些孔隙还不到整个织布体积的一半;而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔,这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大,一般为70%~90%。在布重和厚度相同的情况下,用于过滤的细孔,针刺毡是普通织布的1.4倍。因此,针刺毡透气性好,清灰容易,过滤风速也可以提高,单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下,滤布所允许的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速一般应≤0.5m/min,而针刺毡滤料可以达到0.8~1.0m/min;因此,利用针刺毡滤料制成的袋收尘器,体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器,但是,由于针刺毡滤料制造工艺复杂,滤布及其球磨机除尘器价格略高。

            对于立窑、回转窑、烘干机、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体,要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点,是用于高温烟气净化的理想过滤材料。

            近年来,除尘布袋、滤料的发展呈多样性,高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展,如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料,纺粘长纤维PTFE复膜滤料,表面光滑,疏水,不粘灰,滤材材质坚固,刚性强度高,适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化,透气度50~60m3/cm2.s,长久使用温度300℃,超过一般常用的玻纤袋的长久使用温度。

            3、清灰方式的选择

            袋收尘器在工作过程中,随着粉尘在滤布上的聚积,通风阻力逐渐上升,系统处理风量迅速减少,给生产过程带来影响,因此 定期 滤布上的积灰,恢复滤布的通风过滤作用,这是正确使用袋收尘器的重要环节之一,决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式;而处理风量在4000m3/h以上的布袋球磨机除尘器就应该采用反吹风的清灰方式,这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器,可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰;而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器,一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。


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