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          公司动态

          静电除尘器改造后提高收尘效率

          编辑:admin 发布时间:2020-03-26
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          静电除尘器除尘效率降低的原因主要有以下几个方面:

          1、阳极振打系统设计存在缺陷。原设计的阳极振打装置总长12.75米,分三段布置,每段长度4.25米,中间由对轮连接,仅有一台驱动装置带动,这样势必会造成驱动装置的负荷过大,阳极轴经常会出现弯曲、脱落的现象,无法正常的运行。

          2、阳极振打轴承衬磨损。随着运行时间的延长,阳极振打轴中轴承磨损也越来越严重,有些已磨损出深20-30mm的沟槽,运行中热胀时轴承衬卡在磨损的槽内,转动阻力进一步加大。由于轴承的磨损,导致阳极振打轴中心下移,振打锤不能打在承击砧的中心位置,大大降低了振打锤的打击性能。由于阳极板传递振打性能差,所以阳极板上的灰尘不易打落下来,从而影响电晕的正常放电,使二次电流变小,除尘效果变差。

          3、二电场北侧阳极板变形严重。进入电除尘内部进行检查发现,二电场北侧有三块极排变形严重(阴阳极排设计间距为225mm,变形后的阴阳极排间距最小处为80mm),导致极间空气“击穿”电压大大降低,电场不能维持正常电压、电流参数的运行,除尘效率下降。

          4、八根阴极拉杆极易脱开。我厂阴极传动装置是由电机-凸轮机构-电磁转轴-三根拉杆(由开式索具螺旋扣连接)组成,经由凸轮的转动带动拉杆拉起振打锤,从而敲击在阴极排上。经长时间的运行发现,电磁转轴极易断裂,阴极拉杆容易脱开,造成振打失效,如果脱开的阴极拉杆打至极板上,容易造成电场短路,无法正常投运。

          5、灰斗隔板变形。灰斗之间的隔板起到避免二次扬尘的作用,由于平时没能及时进行检修,八个灰斗有四个都存在变形弯曲的情况,导致飞灰扬尘粘附在极板上,增加了振打的压力。

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          静电除尘器维修改造主要优化内容

          1、除尘器本体增容

          除尘器改造对可利用的空间进行评估,在空间场地条件允许时,通过增加电场、加高加宽除尘器等方式,提高其比集尘面积,降低烟气流速来获得较高的除尘效果。

          2、降低除尘器入口烟气温度(低温除尘、喷水调质)

          通过在除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量,可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露点温度以下,产生酸雾包裹粉尘,提高烟尘荷电和收集,提高除尘效率,同时除云烟气中的三氧化硫。

          3、内部流场优化

          电除尘器改造应对其内部烟气流场分布进行优化,不仅要保证除尘器进口气流的均匀性,还应防止除尘器内部串流、紊流,减少除尘器出口的二次飞扬。

          结合中国目前的环保改造实际情况,目前改造时大部分厂家都忽略了部分设备改造后对烟气流场的改变,改造时因全盘考虑。在目前日益严格的环保政策下,电除尘器内部流场优化尤为重要。

          4、优化电源

          电除尘器改造应针对不同烟尘特性和极配形式选取高效电源(如高频电源、三相电源、脉冲电源、恒流源等),还应考虑通过增加电场供电分区(减少单台高压电源供电极板面积)提高供电效率,充分提高高压电源的有效供电和对烟尘的荷电和收集能力、降低烟尘排放。


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